在五金沖壓件的實際應(yīng)用過程中，會造成不良條件，那么造成這種情況的原因是什么呢？讓我們看看。

1.產(chǎn)品刮傷

材料本體刮傷，生產(chǎn)時未注意而生產(chǎn)。制程中對產(chǎn)品未注意防護(hù)，周轉(zhuǎn)過程中被刮傷。周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品易刮傷。

2.尺寸不良

模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，此類不良一般會出現(xiàn)在第一次生產(chǎn)。架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。模具定位松動，產(chǎn)品定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。作業(yè)不良，如定位時未放到好，打重片使模具間隙增大，導(dǎo)致尺寸不良。

3.壓傷

模具落料孔過大，五金沖壓時沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品在五金沖壓時導(dǎo)致壓傷。產(chǎn)品毛刺廢屑掉于模具上導(dǎo)致壓傷。材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導(dǎo)致壓傷。其它廢屑由于某種原因掉入模具內(nèi)導(dǎo)致壓傷。

4.漏工序

　　生產(chǎn)時模具未架成流水線，半成品缺少標(biāo)示，作業(yè)員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站。作業(yè)員工作時不精心，還未沖之產(chǎn)品就流到下工序。休息時間，沖壓工未將模具內(nèi)未沖之產(chǎn)品完成，再生產(chǎn)時以為已完成，未確認(rèn)狀況下而流到下工序。

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